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【磁铁矿选矿】磁铁矿石两大常见的选矿工艺介绍

2021-11-10 来源：鑫�？笞� (2366次浏览)

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随着全球经济持续高速的发展，各钢铁企业对铁矿石的需求量增长迅猛，进一步刺激了铁矿选矿行业的发展。在众多铁矿石种类中，磁铁矿选矿可谓是铁矿石选矿的主体，常见的磁铁矿选矿工艺主要有单一磁选工艺和弱磁选-反浮选工艺。

磁铁矿石

一、磁铁矿单一磁选工艺

单一磁铁矿石主要为沉积变质型磁铁矿石，矿石中铁矿物绝大部分是磁铁矿，以细粒嵌布为主；脉石矿物主要为石英或角闪石等硅酸盐矿物，部分含硅酸铁较多。该类磁铁矿属强磁性矿物，矿石组成简单，采用弱磁选方法选别即可获得高品位、高回收率的铁精矿。

磁铁矿磁选工艺

一般情况下，当磨矿粒度＞0.2-0.3mm时，常采用一段磨矿-磁选流程；当磨矿粒度＜0.2-0.3mm时，采用两段磨矿-磁选流程；若粗磨即分出合格尾矿时，则采用阶段磨矿-磁选流程；如果矿石混入了一定围岩或矿石在各级破碎的产品中，有一定量的单体脉石矿物产生，则在磨矿前利用干式磁选机进行预选。

此外，对于品位较低的贫磁铁矿而言，大部分磁铁矿选矿厂常采用粗粒干式磁选抛尾方法，在原矿入磨前抛弃大量尾矿，以达到提高处理量、入选品位及降低生产成本的目的。

干式磁选机设备

但对于品位20.00%以下的超贫磁铁矿矿石而言，由于品位过低，矿石与围岩之间的品位差别很小，干式磁选机的分选效果并不理想。因此，可在入磨前采用超细碎-湿式磁选抛尾工艺，即将矿石细碎至5mm-3mm以下，然后用永磁中场磁选机进行湿式磁选抛尾，可有效提高超贫磁铁矿矿石的利用率和最终铁精矿质量。

磁铁矿湿式磁选机

二、磁铁矿弱磁选-反浮选工艺

当磁铁矿石脉石中含有硅酸盐或碳酸盐矿物，且伴生钴黄铁矿、黄铜矿以及磷灰石时，可采用弱磁选-反浮选工艺流程，即利用弱磁选工艺回收铁，然后通过反浮选工艺回收硫化物或磷灰石等。

根据药剂制度的不同，尤其是捕收剂的种类，弱磁选-反浮选工艺可分为弱磁选-阳离子反浮选工艺和弱磁选-阴离子反浮选工艺。

1、弱磁选-阳离子反浮选工艺 

该方法以淀粉作为磁铁矿的抑制剂，十二胺等胺类药剂作为捕收剂，要求的矿浆温度较低（25°C以上），矿浆呈中性，尤其适于处理含硅量较高的磁铁矿石。该工艺药剂制度单一简单，浮选温度较低，适宜现场应用，操作简单可靠，调整变化快，对工艺流程变化适应性较强。

磁铁矿反浮选工艺

2、弱磁选-阴离子反浮选工艺  

该方法浮选泡沫不黏，指标较稳定，对橡胶基本无腐蚀作用，但阴离子反浮选所采用的药剂种类较多，要求的浮选矿浆温度较高（30°C以上），矿浆呈碱性，利于精矿管道输送和直接过滤，但过滤前需加酸处理。弱磁选-阴离子反浮选工艺适用于含铁硅酸盐类矿物较多的磁铁矿石，由于在强碱性介质中选择性地活化了硅质矿物和抑制了铁矿物，使铁矿物与硅质矿物的可浮性差别较大，提高了浮选选择性，因此既可获得高质量铁精矿，又可抛除低品位的尾矿，且对入浮物料性质的变化具有良好的适应性。

磁铁矿阳离子反浮选工艺

弱磁-反浮选把磁选法和反浮选法结合起来，解决了铁矿石中精矿品位难以提高、铁精矿中二氧化硅组分偏高等问题，实现了磁铁矿石选别过程中的优势互补。与单一磁选工艺相比，阴、阳离子反浮选因药剂调整余地大、种类多而使得阴、阳离子反浮选作用效果好，增强了工艺流程的适应性，改善了提质效果。

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目前，随着入选磁铁矿粒度逐渐细化，磁聚团在选别中的负面影响日益明显，以及磁性和非磁性夹杂严重，建议各磁铁矿选矿厂先通过选矿试验，详细了解自身铁矿石性质，综合考虑选厂条件、投资预算等因素，依此量身制定适合自己的磁铁矿选矿方法和设备。

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