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次生金氰化槽浸法工艺流程

2025-03-12 来源：鑫�？笞� (106次浏览)

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槽浸法是次生金氰化提金的一种重要工艺，它是将破碎、磨矿处理后的矿石置于浸出槽内，在碱性环境下，借助氰化物与金发生化学反应，使金溶解形成金氰络合物进入溶液，后续通过一系列步骤回收金的方法。槽浸法提金适合处理中等规模的次生金矿，对于矿石性质相对均匀的情况，槽浸法能更好地发挥其稳定的浸出效果。在浸出过程中，可根据矿石规�：蜕枨螅ü黾踅霾凼坷吹髡婺�。下面竞博JBO官网一起来了解次生金槽浸法提金的流程。

1、次生金矿石的准备过程

次生金矿石磨矿流程

破碎与筛分：该环节主要是将开采后的矿石，先给入破碎阶段进行简单解离，根据矿石粒度要求有粗碎、中碎和细碎之分，过程中通常使用颚式破碎机做粗碎（粒度范围50-100mm左右）；圆锥破碎机做中碎和细碎作业，粒度范围在5-25mm之间。破碎后的矿石经过振动筛进行筛分，保证粒度均匀，不合格的粗�？笫祷仄扑榛俅纹扑椋细窳６仍蛑苯咏肽タ笞饕怠�

磨矿：破碎后的矿物由给料车给入球磨机中进行磨矿，其主要目的是使矿物达到单体解离状态，一般要将矿石磨至70%-90%占-200。磨矿过程中，通过控制磨机的给料速度、研磨介质的添加量和配比、球磨机转速等参数，确保磨矿效果。

2、次生金矿石浸出过程

次生金矿石浸出过程

浸出槽准备：浸出槽通常采用耐腐蚀的钢材制作，如不锈钢材质，槽体内部设有搅拌装置和充气系统。在浸出前，检查浸出槽的密封性、搅拌装置的运转情况以及充气系统的通气性。向浸出槽中加入适量的水和调整剂，常用的调整剂为石灰，将矿浆的pH值调节至10-11，营造碱性环境，抑制氰化物的水解，提高金的浸出率。

氰化物添加与混合：将磨好的矿浆泵入浸出槽后，加入适量的氰化物，如氰化钠（NaCN）。氰化物的添加量根据矿石性质、金品位等因素确定，一般为每吨矿石0.5-5kg。开启搅拌装置，使矿浆与氰化物溶液充分混合，搅拌速度控制在150-300r/min，确�？蠼械慕鹂笪镉肭杌锬芄怀浞纸哟�。同时，通过充气系统向槽内通入空气或氧气，充气量一般控制在0.5-2m?/(m?·min)，为金的溶解提供必要的氧化条件。

浸出时间控制：浸出过程持续一定时间，一般为24-72小时，具体时间取决于矿石的性质和金的浸出难度。在浸出过程中，定期检测矿浆中的氰化物浓度、pH值、溶解氧含量以及金的浸出率等参数。根据检测结果，适时补充氰化物和调整剂，确保浸出反应在合理条件下进行。

3、次生金矿石固液分离过程

次生金矿石固液分离流程

过滤：浸出结束后，采用浓缩机、真空过滤机或压滤机对矿浆进行固液分离。真空过滤机通过真空泵产生负压，使矿浆中的液体通过滤布排出，固体颗粒则留在滤布上形成滤饼。压滤机则是通过压力将矿浆中的液体挤出，实现固液分离。在过滤过程中，为了提高过滤效率和滤液的清澈度，可添加适量的絮凝剂，如聚丙烯酰胺（PAM），使细小的固体颗粒絮凝成较大的颗粒，便于过滤。过滤后的滤饼主要为尾矿，含有未反应的脉石矿物等杂质，需进行妥善处理。

洗涤：对滤饼进行洗涤，以回收残留在滤饼中的金氰络合物和氰化物。通常采用逆流洗涤的方式，用清水或低浓度的氰化物溶液对滤饼进行多次洗涤。洗涤后的洗液与滤液合并，进入后续的金回收工序。通过洗涤，可有效降低尾矿中的金含量，提高金的回收率，同时减少氰化物的排放。

4、金溶液回收流程

活性炭吸附：将过滤后的含金溶液泵入吸附槽，加入一定量的活性炭。活性炭具有发达的孔隙结构和巨大的比表面积，对金氰络合物有很强的吸附能力。在吸附过程中，通过搅拌使活性炭与溶液充分接触，吸附时间一般为8-24小时。吸附完成后，通过筛分或过滤等方式将载金炭与溶液分离。载金炭中含有大量的金，可进行后续的解吸处理。

锌粉置换：除了活性炭吸附法，也可采用锌粉置换法回收金。向含金溶液中加入适量的锌粉，锌的活泼性比金强，能够将金从金氰络合物溶液中置换出来。在置换过程中，控制溶液的解吸电解pH值在10-11，温度在20-30℃，并加入适量的铅盐作为催化剂，以提高置换反应的速度和金的回收率。置换反应完成后，通过过滤等方式将置换出的金粉与溶液分离。

次生金矿石活性炭吸附流程

5、次生金提金阶段

载金炭解吸与电解：对于采用活性炭吸附法回收金的情况，将载金炭送入解吸装置进行解吸。常用的解吸方法有高温高压解吸和化学药剂解吸。高温高压解吸是在高温（150-200℃）、高压（0.5-1.5MPa）条件下，使用解吸液（如氢氧化钠和氰化钠的混合溶液）将金氰络合物从活性炭上解吸下来。化学药剂解吸则是利用特定的化学药剂，如硫脲等，在常温常压下进行解吸。解吸出的含金溶液经过电解，使金离子在阴极上得到电子还原成金单质，形成金泥。

次生金载金炭解吸与电解

金粉熔炼：对于采用锌粉置换法得到的金粉，以及从载金炭解吸电解得到的金泥，都需要进行熔炼提纯。将金粉或金泥与适量的熔剂混合后，放入熔炉中进行熔炼。熔炼温度一般控制在解吸电解1200解吸电解-解吸电解1300℃，使金充分熔化并与杂质分离。熔炼后的金液倒入模具中冷却成型，得到高纯度的金锭。

废水处理：在整个槽浸法次生金氰化流程中产生的含氰废水，须进行严格处理。首先，采用化学沉淀法，向废水中加入硫酸亚铁等药剂，使氰化物与亚铁离子反应生成铁氰络合物沉淀，降低废水中氰化物的浓度。然后，通过离子交换法、生物处理法等进一步去除废水中残留的氰化物和重金属离子，使废水达到国家排放标准后再排放。对处理后的废水进行实时监测，确保排放水质达标。

6、次生金尾矿处理流程

经过固液分离后的尾矿，若暂时没有合适的综合利用途径，需进行安全堆存。在尾矿库的选址和建设过程中，要充分考虑地形、地质条件，确保尾矿库的稳定性和安全性。尾矿库底部铺设防渗层，防止尾矿中的有害物质渗漏污染土壤和地下水。同时，在尾矿库周围设置截洪沟和排洪设施，避免雨水冲刷导致尾矿流失。

在选择槽浸法提金时，需综合多方面因素，其中主要的就是应考虑矿石的性质，包括金矿物的嵌布粒度、矿石的硬度等。同时，要考量生产成本，槽浸法设备投资相对较大，但运行成本相对稳定，需综合评估与其他提金方法在设备购置、药剂消耗、能耗等方面的成本差异。此外，还需关注环保要求，槽浸法产生的含氰废水、尾矿等需有妥善处理措施，确保符合环保标准。

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