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歪头山铁矿选矿厂实例
2016-07-14 来源：鑫�？笞� (10703次浏览)
歪头山铁矿选矿厂于1971年投产，设计规模为650万t/a，由于自磨机处理能力较低·(73t/(台·h)左右)，故实际处理量约为500万t/a。
1、矿石性质：该厂处理的矿石以阳起磁铁石英岩为主，其次有阳起赤铁石英岩和阳起磁铁富矿以及部分阳起磁铁片岩、磁铁大理岩、磁铁滑石片岩等。含铁矿物以磁钦矿为主，脉石矿物主要有石英、阳起石、方解石和滑石等。矿石呈条带状和致密块状构造，属中、细粒嵌布。
矿石地质品位为31.49%，采出平均品位为29.61%，磁性率为40%。矿石密度随含铁量不同而有差异，一般为3.4t/m3,岩石密度一般为2.6t/m3。矿石普氏硬度12~16，岩石普氏硬度10。松散系数为1.5~1.6，矿石多元素分析见表 14.1-9。
表 14.1-9 矿石多元素分析
元素 TFe SFe FeO SiO2 A12O3 CaO MgO Mn P S 含量% 29.61 28.35 12.75 50.84 0.56 2.19 2.12 0.059 0.098 0.018 2、工艺流程：该厂是我国较早采用湿式自磨的磁选厂，多年来的生产实践证明，该厂采用的选矿工艺流程基本上是可行的，除自磨机处理量低于设计指标外，其余各项生产指标均达到或接近设计指标。工艺流程见图14.1-4。
3、该厂投产以来的主要技术改进：
1)原设计采用筛孔为200mm的固定棒条筛，将旋回破碎机的排矿分成两级，以便合理配矿后给自磨机处理。但由于棒条筛饰孔堵塞严重，筛上及筛下量比例波动大，带式输送机的负荷极不均衡，难以正常生产，只好将固定棒条筛拆除，增设小矿仓，并在仓下增加两台带宽1200mm的带式给矿机，并与原两台带式输送机构成两个系统。这样借助于矿石给入小矿仓时形成的自然偏析，.将大、小块矿石分别送到大、小块矿仓进行配矿生产。
2)为了提高自磨机处理量，取消了与自磨机构成闭路的Φ3000双螺旋分级机并在自磨机上增设自返装置。改自磨为半自磨，即自磨机排矿中大于5mm粒级物料再返回自磨机再磨，同时还向自磨机中添加Φ150~180mm钢球，添加的钢球的体积(松散的)占自磨机容积的4~7%，钢球的消耗量为0.2kg/t。后来又增设了细筛自循环工艺。采取以上措施之后，自磨机处理量、磁选精矿品位和回收率都有所提高。
3)用Φ1050 x 2100筒式磁选机代替一段Φ30000永磁脱水槽，使粗情矿品位提高3~4%，尾矿产率增加5~6%，降低了用水量。但由于自磨机排矿粒度较粗，磁选机简皮磨损严重，因此该磁选机尚未正式使用。
4)采用了细筛自循环工艺。用两段串联细筛筛分磁选精矿，筛上产品返回球磨机再磨，筛下产品进行第二段磁�。竦昧司�。
选矿厂近年来的工艺指标见表14.1-10。单位消耗指标见表14.1-11。主要设备见表14.1-12。
表 14.1-10 选矿厂工艺指标
指标 单位 1981年 1982年 1983年 ?1984年 1985年 原矿品位 % 29.79 29.30 29.38 29.38 29.27 精矿品位 % 68.17 68.11 67.08 67.10 67.28 尾矿品位 % 8.00 7.87 6.67 6.64 6.68 精矿矿产率 % 86.21 35.57 37.59 37.61 37.28 理论回收率 % 82.87 82.70 85.83 85.90 85.69 实际回收率 % 81.63 81.83 82.78 83.58 82.16 破碎机 作业率 % 67.70 63.82 60.36 61.09 61.00 处理量 t/(台·h) 769.0 846.0 941.0 892.0 892.0 自磨机 作业率 % 82.07 81.73 85.37 86.76 87.62 处理量 t/(台·h) 70.29 73.26 74.04 71.51 68.99 单位处理量 t/(m3·h) 1.654 1.724 1.742 1.682 1.623 过滤机 单位处理量 t/(m2·h) 0.824 0.706 0.840 0.925 0.784 滤饼含水率 % 8.40 8.20 8.10 8.70 8.70 表 14.1-11 单位消耗指标（按原矿计）
项目 大钢球 小钢球或铁球 新水 循环水 破碎机衬板 自磨机衬板 球磨机衬板 油脂 电 胶带 滤布 单位 kg/t kg/t m3/t m3/t kg/t kg/t kg/t kg/t kW·h/t m2/t m2/t 1981年 0.26 1.02 2.70 10.60 0.015 0.143 0.04 0.011 32.49 0.012 0.00009 1982年 0.25 0.92 2.88 9.55 0.004 0.120 0.03 0.014 30.97 0.012 0.00009 1983年 0.28 0.92 2.78 8.80 0.004 0.160 0.04 0.030 29.34 0.008 0.0001 1984年 0.20 0.82 2.69 8.67 0.004 0.120 0.04 0.0020 28.94 0.010 0.0001 1985年 0.22 0.93 2.84 9.03 0.001 .0120 0.03 0.017 29.14 0.010 0.0001 表 14.1-12? 主要设备
序号 设备名称及规格 数量（台） 备注 1 1200/180旋回破碎机 1 2 Φ5500×1800湿式自磨机 9 3 Φ3200×4500湿式溢流型球磨机 9 4 Φ2400沉没式双螺旋分级机 9 5 Φ3000永磁脱水槽 32 一段脱水槽9台，二段脱水槽23台 6 Φ1050×2100湿式永磁筒型磁选机 9 用来代替一段9台永磁脱水槽 7 Φ750×1800湿式永磁筒型磁选机 28 一段磁选机19台，二段磁选机9台 8 400×1200细筛（材质尼龙） 151联 一段85联（备用40联），二段66联（备用30联） 9 18m2永磁磁选过滤机 19 作为过滤机使用，其中5台备用 本文内容源于：选矿设计手册
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