水厂铁矿选矿厂于1968年投产，设计规模为500万t/a，1980年扩建，规模达650万t/a。

一、矿石性质

选矿厂处理的矿石有磁铁石英岩、辉石-磁铁石英岩、磁铁-辉石石英岩、赤铁-磁铁石英岩等四种类型，其中以磁铁石英岩为主。矿石中的铁矿物以磁铁矿为主，其次为假象赤铁矿。脉石矿物以石英、透辉石为主，其次有紫苏辉石、角闪石、柘榴子石、黑云母，此外尚有少量的磷灰石、锆石、尖晶石及碳酸盐矿物。

矿石呈变晶结构，在黑色条带中以中、粗粒为主，其中2～0.3mm级别占50%左右，大于0.074mm级别占80?90%；假象赤铁矿大部分大于0.074mm；透辉石粒度为0.2～0.15mm,呈半自形结晶体；紫苏辉石呈细粒状者粒度在0.3～0.5mm之间，宽板状者粒度可达2～3mm；浅色条带中的石英粒度为0.2～0.5mm，呈犬牙交错状互相镶嵌。

矿石构造以条带状及粗条纹状为主，氧化矿多分布在地表氧化带和矿体断层破碎带附近。随着开采深度的变化，氧化矿量在逐渐减少。

矿石化学成分以铁、硅为主，有害杂质的含量很低，铁品位在24～32%之间，平均为26.71%。矿石多元素分析见表14.1-3,矿石的矿物组成见表14.1-4，矿物的单体解离度测定结果见表14.1-5。

表14.1-3 矿石的多元素分析

表14.1-4 矿石矿物质组成

表14.1-5 矿石单体解离度测定

矿石硬度12～14，岩石硬度8～10。矿石密度3.1～3.2t/m3，岩石的密度2.7t/m3。矿石与岩石的松散系数为1.5。矿石湿度一般为0.1～0.2%，上限为0.38%。

二、工艺流程

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三、该投产以来的主要技术改进

1、将重型板式给矿机的运行速度从0.05m/s加快到0.058m/s，给矿量从1200t/h提高到1300t/h，满足了扩建要求

2、将细碎机的轧臼壁换到中碎机上，减少了中碎机的产品粒度，细碎机排矿口由15mm改为10mm,细碎循环负荷从116%降低到100%,破碎产品粒度降到12mm以下，从而使球磨机处理量提高0.94t/(台·h)，球磨机电耗按原矿计下降0.22kW·h/t。

3、改进设备检修工作，1984年球磨机作业率达到94%。

4、矿山在正�？�采中废石混入率约10%，在粉矿仓下增设磁滑轮预选作业后，拋除产率为8～12%,含铁品位10%左右的干选尾矿，入磨原矿品位提高1～2%,降低了能源及辅助材料的消耗指标。

5、在一段磨矿增设自动控制设施，使磨矿效率提高了0.1t/(m·h)(按-0.074mm级别计）,—次分级机溢流粒度合格率（按-0.246mm级别大于70%考核），从55.96%提髙到81.22%。

6、—段磁选采用Ф1050x2400筒式磁选机代替Ф3000磁力脱水槽和Ф750x1800筒式磁选机，减少了设备台数和水量消耗，提高金属回收率1%左右。

7、第二段磁选作业之后增设两段细筛作业，筛下产物粒度小于0.074mm占80%左右,有用矿物的单体解离度可达95%，铁品位可达65%以上。

8、1985年以后，在选别流程中采用了磁团聚重选设备，每一系列配用一台Ф2500磁聚机，在保证精矿品位和金属回收率的前提下，精矿粒度由原来的小于0.074mm占75～80%,降低至65～75%,即磨矿细度变粗，使球磨机处理量提髙15～17%，相应提高了整个生产系统的精矿产量，技术经济效果是显著的。该厂磁团聚重选除增设了磁聚机外， 还在磁聚机溢流处增设了扫磁�。唤�粗磁选Ф1050 x 2400磁选机改为Ф1050x3000磁选机；将精矿细筛筛孔由原来的0.2mm改为0.5mm和0.3mm。磁团聚重选原则流程见图14.1-3。

选矿厂工艺指标见表14.1-6,单位消耗指标见 表14.1-7,主要设备见表14.1-8。

表14.1-6选矿工艺指标

表14.1-7单位消耗指标（按原矿计）

表14.1-8主要设备

本文内容源于：选矿设计手册