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锌锡多金属硫化矿选矿工艺
2022-02-01 来源：鑫�？笞� (1811次浏览)
随着矿产资源的开发与利用，易选的单一矿石越来越少，复杂难选多金属矿产资源的综合回收越来越受到重视，锌锡多金属硫化矿便是其中一种。由于其组分较为复杂，使用单一工艺不能获得很好的回收效果，通常需采用浮选、磁选、电选、重选等组成联合流程才能对有用矿物进行分选。本文将针对锌锡多金属硫化矿介绍四种提取锌锡的选矿方法，帮助您合理有效地回收此类矿石中的锌矿和锡矿。
1、锌锡多金属硫化矿磁-浮选-重选工艺
多金属硫化矿中一般含铁矿物（如磁铁矿）和硫矿物（如磁黄铁矿、黄铁矿），因此在选锌和选锡之前尽量将含铁矿物、含硫矿物脱除，为获得合格锌精矿和锡精矿创造先决条件。选锌之前先采用弱磁选除铁及强磁选脱硫，加入石灰抑制黄铁矿，采用硫酸铜作硫化矿活化剂，丁基黄药作硫化矿捕收剂，松醇油作起泡剂，进行一次磁选除铁、一次磁选脱硫、二粗一扫三精选锌、一次摇床选锡，便可获得锌、锡精矿。
2、锌锡多金属硫化矿优先浮选锌-重选工艺
该工艺考虑先浮选后磁选重选流程，优先浮选选锌后重选锡矿，即锌优先-脱硫-除铁-锡重选流程。采用石灰抑制黄铁矿，硫酸铜作硫化矿活化剂，丁基黄药作硫化矿捕收剂，松醇油作起泡剂，进行二粗三精选锌、一粗脱硫、一次磁选除铁和一次摇床选锡，即可获得锌、锡精矿。
3、锌锡多金属硫化矿等可浮-混合浮选-分支分离-重选工艺
当多金属硫化矿中同时含有锌、锡时，二者分离难度大，主要是由于其中含有可浮性较好的矿物或杂质导致锌硫难分离，所以可考虑先浮出一部分与锌矿物可浮性相近的脉石矿物，剩余的锌硫再进行混合浮选。锌硫等可浮-锌硫混合浮选-分支分离工艺可选择石灰抑制杂质，硫酸铜作硫化矿活化剂，丁基黄药作硫化矿捕收剂，松醇油作起泡剂。其工艺流程为锌硫等可浮浮选+锌硫分离、锌硫混浮选+锌硫分离，将锌硫分离分两段进行，既减小了锌硫分离压力，又可提高锌硫分离效果，之后再经一粗脱硫、一次磁选除铁和一次摇床选锡，便可获得精矿。
4、锌锡多金属硫化矿脱硫-锌硫混合浮选-重选工艺
为了减少黄铁矿等可浮性较好的矿物对锌浮选的干扰，同时减小了选锌时的药剂用量，有必要对锌锡多金属硫化矿预先进行脱硫作业。该工艺可选择石灰抑制黄铁矿，硫酸铜作硫化矿活化剂，丁基黄药作硫化矿捕收剂，松醇油作起泡剂，进行一段粗选脱硫、二粗一扫二精、一次磁选除铁、一次摇床选锡。该流程改变常规中矿返矿顺序，将部分锌精选尾矿和中矿再选尾矿作为选锡给矿，可减轻中矿对选锌的干扰，也提高了锡的入选量。
以上就是锌锡多金属硫化矿中锌锡分离可借鉴的四种工艺，不同的锌锡矿石所采用的选别工艺流程也不一样。选择具体锌锡分离工艺时，选矿试验必不可少。建议参照选矿试验的试验结果，再结合自身选厂实际情况，科学、合理地定制工艺流程，切不可盲目照搬或自行决定，避免浪费宝贵的矿石资源，同时选厂的经济利益也会大打折扣。
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