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尾矿干排6大工艺流程介绍

2015-10-26 来源：竞博JBO官方网站入口矿装 (9620次浏览)

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目前来说，尾矿干排是一种相对安全、环保的尾矿处理方法。尾矿干排代替了输送泵直接排尾的方式，通过干排将湿尾矿脱水堆存，不仅可使尾矿水回收利用，还可减少环境污染、减少占地、降低溃坝等�：Γ锹躺笊浇ㄉ璧闹匾ひ�。

尾矿干排浓缩机

然而，根据尾矿的性质不同，含水量的不同，其选用的尾矿干排工艺也有所不同，下面小编为大家介绍6种常见的尾矿干排工艺流程：

1、旋流器和浓缩机流程

将含水量80~90%的尾矿浆，通过泥浆泵给入旋流器中经浓缩后给入浓缩机，进行细粒级颗粒的浓缩，浓缩机溢流为澄清水，返回生产循环水回用。旋流器沉砂与浓缩机底流合并后尾矿含水量在45%～50%。

旋流器和浓缩机尾矿干排流程

该尾矿干排流程充分的利用了尾矿不同粒径的差异，优先将大颗粒浓缩，提高了浓缩机的处理能力，减少了浓缩机的直径，节省了投资。缺点是排出的尾矿浓度不高，不易干堆。

2、浓缩机+泥浆泵流程

浓缩机+泥浆泵流程，是将尾矿直接给入浓缩机设备，浓缩脱水至45~60%范围内，在利用泥浆泵将尾矿送至尾矿库。该工艺方法，适于中小型矿山，能够降低70%左右的尾矿浆输送量。

尾矿干排浓缩机

该工艺特点是简单、效益明显，根据实地需要情况可以选择高效浓缩机、深锥浓缩机、斜板浓密箱等多种浓缩设备，但脱水率不高，不易干堆。

3、浓缩机+过滤机流程

该尾矿干排流程是将尾矿给入浓缩机，浓缩机低流给入到过滤机中，通过过滤使尾矿浆含水量范围在15～20%，其中缩机的溢流水和过滤水返回生产循环水回用，而且可直接进行干排，但该工艺若想达到脱水效率，需要较大规格的浓缩机，不仅占地面积达，且投资成本较高，不适于中大型选矿厂应用。

压滤机尾矿干排流程

4、浓缩机(或旋流器)+振动脱水筛流程

浓缩机(或旋流器)+振动脱水筛流程是利用浓缩机或旋流器将尾矿浆脱水致45~55%浓度时，再利用振动脱水筛设备将尾矿干式至含水量<20% 范围，在将其送至尾矿库堆存。

该尾矿干排方法主要适于矿浆中固体颗粒粒度>70um(200目)，对回收水质量要求较高。工艺特点是简单、造价低，但只适用于颗粒较粗不含泥类的尾矿。

尾矿干排振动筛

5、旋流器+浓缩机+脱水筛流程

旋流器+浓缩机+过滤机流程的尾矿干排流程，是用旋流器作为一段浓缩设备，尾矿浆给入旋流器，旋流器的溢流给入浓缩机；旋流器的底流和浓缩机的底流合并给入脱水筛；浓缩机溢流水和过滤水返回生产循环水回用；过滤后滤饼含水15%～20%，直接干排。

脱水筛尾矿干排流程

该工艺特点是流程顺畅、脱水率高，但整体流程占地面积大，投资成本相对较高。

6、旋流器+脱水振动筛+浓缩机+过滤机流程

该工艺流程一段脱水采用水利旋流器（或旋流器组），经分级后的溢流矿浆逐步送入高频脱水筛、浓缩机、过滤机或压滤机中进行脱水，最终，是尾矿含水量小20%。

尾矿干排工艺流程

该尾矿干排流程前期采用旋流器，有效减轻了浓缩机的工作量，提高了浓缩机的溢流水澄清，避免跑混，同时浓缩机的规格也可以减�。易芰鞒陶嫉孛婊。蹲史延媒系停视诟髦治部蟠�、含泥量高的矿浆脱水。但其中的过滤机设备工作量较大，需要大规格的过滤机或多台过滤机，能耗较高。

上述是6中常见的尾矿干排工艺方法及相应的工艺流程介绍，具体的尾矿干排方法，需根据尾矿浆的矿石性质、颗粒情况、浓度情况及含泥量等多方面考虑，另外还需考虑脱水率要求，需根据其性质及要求选择适合的尾矿干排工艺及适合的尾矿干排设备。

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铅锌矿尾矿干排脱水设备可完成浓缩、脱水、分级等作业需求，在选厂中常见的尾矿干排脱水设备有水力旋流器（旋流器组）、浓缩机（高效型和深锥型）、脱水筛和压滤机等设备。每种单一尾矿干排设备科满足不同阶段的脱水作业，综合使用时，尾矿干排效率可达85%以上。

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根据尾矿浆的不同种类：种类不同、颗粒不同、浓度不同、含泥量不同，合理制定尾矿干排流程，合理进行设备选型；需要掌握在保证干排前提下，尽量减小浓缩机面积、减小占地面积、减小设备投资的原则。尾矿干排流程一般有以下几种:浓缩机+泥浆泵、浓缩机+振动脱水筛、旋流器分级+浓缩机+过滤等。

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