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钨细泥选矿工艺方法大全！

2024-04-25 来源：鑫�？笞� (538次浏览)

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钨是航空航天、原子能、船舶、电子工业、化学工业等领域所需要的矿产原料，目前，已发现含钨矿物超20余种，但具备开采价值的仅有黑钨矿和白钨矿，其中黑钨矿性脆，易过粉碎，在开采和碎矿的过程中会产生细泥，而钨细泥的回收率很低，为了提高钨的回收率，对钨细泥进行选别，很有必要。下面竞博JBO官网一起来了解钨细泥的选矿工艺方法。

一、传统的钨细泥选矿工艺

经过长时间的经验累积，总结了几种较为成熟的钨细泥选矿方法，分别是：全摇床流程、分级-摇床-离心选矿机流程、湿式强磁-浮选流程和脱硫-离心选矿机-浮选-(磁选)流程等。

1、全摇床重选钨细泥

全摇床重选钨细泥是将钨细泥经浓缩分级后，采用多级摇床进行选别，以获得钨细泥精矿。如江西某钨细泥通过采用摇床精矿再次摇床精选流程，有效提高了钨精矿的品位。该钨细泥重选方法流程简单、可靠、指标稳定，但钨细泥的回收率较低，针对-37μm的钨细泥基本不能回收。

全摇床重选钨细泥

2、分级-摇床-离心选矿机选别钨细泥

该联合选矿流程是将浓缩分级后的钨细泥分成两种粒级，分别是+37μm和-37μm，其中+37μm的钨细泥采用摇床进行重选，-37μm的钨细泥采用离心选矿机进行重选，所获钨细泥精再采用皮带溜槽或用浮选进行脱硫处理。该选矿方法利用离心机重选弥补了摇床不能处理-37μm的弊端，有效提高了钨细泥的回收率。

离心选矿机选别钨细泥

3、湿式强磁-浮选选别钨细泥

湿式强磁-浮选联合方法选别钨细泥，是在除杂浓缩后，用湿式强磁选机进行磁�。竦拇叛【笤俳懈⊙⊥蚜颍蚜蚝蟛吩俑⊙』竦煤细裎倬螅湮傧改嗥肺弧�50%。该联合选别钨细泥工艺适于+10μm的任何钨细泥的选别，在湿式强磁选的作业中即可得到有效的回收。该阶段作业比较稳定，且能够大量的抛尾（仅有5 %～6 %的矿量），为浮选作业提供了更有利的条件，减少了浮选的处理量，同时大大降低了浮选期间的药剂使用。

湿式强磁-浮选选别钨细泥

4、脱硫-离心机-浮选-磁选选别钨细泥

脱硫-离心机-浮选-磁选联合选别钨细泥方法，是利先利用浮选进行脱硫，综合回收硫化矿中的有用金属，浮选尾矿进入离心选矿机进行重选，所得粗精矿进行二次浮选脱硫，最终获得磁选钨精矿和浮选钨精矿。该联合选别钨细粒的工艺方法能有效回收硫化矿，离心机作业能实现大量抛尾，提高精矿回收粒度，使细泥得到有效回收（回收率可达到65%以上），但该方法两次脱硫，增加了药剂的用了，同时对后续钨浮选造成了一定影响，另外离心机的选矿操作比摇床复杂，对给矿浓度及给矿量要求较严格。

二、创新的钨细泥选矿工艺

随着选矿技术的不断创新、选矿设备性能的不断提升，以及对钨细泥特点研究的不断深入，钨细泥选矿得到了很大的提升，针对一些复杂难选型钨细泥的选矿有了一些新的工艺方法，如全浮选流程、磁-重流程、重-浮-重流程、磁-浮-重流程等。

1、全浮选选别钨细泥

全浮选选别钨细泥是将浓缩分级后的矿泥直接给入浮选机中进行浮�。ǖヒ桓⊙×鞒蹋嘟涣瞎ひ樟鞒潭裕杀靖�、流程简单，且影响因素少。但是其回收指标及使用范围较小。在pH值7~8的弱碱性条件下综合回收钨细泥，其回收率比一般重选方法高出20个百分点左右。

全浮选选别钨细泥

2、磁-重选别钨细泥

磁选-重选选别钨细泥方法是将钨细泥先经湿式磁选机进行磁�。缓蠼看叛【蟾胍〈玻ɑ蚶胄难】蠡┙兄匮【∽饕担鸦竦美硐氲南噶Ｎ倬�。该种联合方法工艺流程简单、操作方便，基本无环境污染问题，另外选矿水可返厂利用。

3、重-浮-重选别钨细泥

磁选-重选选别钨细泥方法是先用离心选矿机进行钨细泥预先富集，弃大部分尾矿，所获重选精矿再经浮选脱硫和浮选黑白钨矿，获得的浮选精矿再经摇床精选，已获得理想的钨细泥。该种联合流程的主要特点是，适用于黑钨和白钨细泥处理，其中离心机能提高浮选的入选品位，降低浮选给矿量和药剂是用量，但该联合流程较复杂，对于黑钨矿来说回收率相对较低。

重-浮-重选别钨细泥

4磁-浮-重选别钨细泥

磁-浮-重选别钨细泥同样是先采用湿式磁选机对钨细泥进行除杂，所获磁选精矿给入到摇床重选获得黑钨精矿，磁选尾矿则给入浮选获得白钨、锡等其他伴生矿物。该联合方法工艺简单、灵活、技术过关、适应性强，针对一些较复杂的伴生多金属钨细泥矿有较好的回收效果。

以上便是常规的钨细泥选矿方法及一些新型钨细泥选矿方法的介绍，在实际选矿厂中，无论是常规的还是创新的工艺，只要回收效率好，达到预期才是合理的，针对工艺方法不能盲目选择，需根据钨矿矿石性质而定，因此，建议先进行选矿试验，通过试验分析，设计适合的钨矿选矿方案，同时根据方案制定适合的钨选矿设备。

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